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常規不銹鋼(gang)風(feng)管加工流(liu)程是怎樣的?

1、管子下料

⑴、下料(liao)應嚴格按設計單線圖進行，切割前材(cai)料(liao)尺(chi)寸應仔(zi)細核對。數控剪(jian)板機直(zhi)條下料(liao)(誤(wu)差正負0.1mm)

⑵、下料(liao)時應根據(ju)管(guan)(guan)(guan)(guan)子長短合理排料(liao)，減少浪費。對數量少，管(guan)(guan)(guan)(guan)徑大，管(guan)(guan)(guan)(guan)壁厚及其(qi)它特殊材質管(guan)(guan)(guan)(guan)道，應先(xian)整(zheng)體排料(liao)再(zai)下料(liao)，嚴格(ge)控制管(guan)(guan)(guan)(guan)子的(de)用量，對100mm以上的(de)切割余量不(bu)能作為(wei)廢料(liao)處(chu)理，應按材質登記保(bao)管(guan)(guan)(guan)(guan)以便備用。

⑶、切(qie)割(ge)后的管材(cai)標(biao)識(shi)若被破(po)壞，應在剩余管材(cai)上復制原(yuan)有(you)標(biao)識(shi)。材(cai)料標(biao)識(shi)要求見附表四。

⑷、不(bu)銹鋼(gang)管(guan)材(cai)須(xu)用(yong)(yong)機械或等離(li)子切(qie)割，其余(yu)管(guan)材(cai)可用(yong)(yong)火焰切(qie)割下料(liao)和制備(bei)坡口(kou)，切(qie)口(kou)表面(mian)應平整，無裂(lie)紋、重皮(pi)、毛刺凹凸(tu)、縮口(kou)，熔渣、氧化物、鐵(tie)屑等應及時(shi)去掉。

⑸、切口端面的(de)傾斜偏差△不大于管外徑的(de)1**，且(qie)不超過2mm。

2、坡口制(zhi)備要求

管(guan)道連接(jie)主要是焊(han)接(jie)方式(shi)，坡(po)(po)口(kou)(kou)是焊(han)接(jie)的**條件(jian)，須按規范規定進行(xing)(xing)，中、低壓(ya)管(guan)道坡(po)(po)口(kou)(kou)型(xing)式(shi)采用(yong)V型(xing)，高壓(ya)管(guan)道采用(yong)YV(雙V)型(xing)坡(po)(po)口(kou)(kou)，坡(po)(po)口(kou)(kou)加工(gong)應平整，不得有裂紋(wen)、重皮、毛刺和氧化鐵等(deng)，用(yong)角(jiao)向磨光機將坡(po)(po)口(kou)(kou)和附近10mm范圍內打(da)磨出金屬(shu)光澤(ze)。具體坡(po)(po)口(kou)(kou)形式(shi)按焊(han)接(jie)工(gong)藝(yi)卡執行(xing)(xing)。

3、焊口組對(dui)

管(guan)(guan)道(dao)組(zu)對(dui)前，將接(jie)口(kou)內外表面25mm范圍內的泥垢，油污(wu)、鐵銹(xiu)等清除干凈，用鋼絲刷或(huo)拖布將管(guan)(guan)內雜物(wu)清除。對(dui)預制和安裝時未封(feng)(feng)閉的管(guan)(guan)段(duan)，應采(cai)取措施封(feng)(feng)堵管(guan)(guan)口(kou)，避免雜物(wu)進入管(guan)(guan)道(dao)內。

4、預制允許(xu)偏差(cha)：

⑴、法蘭面與管中心(xin)垂直度：DN<100時(shi)0.5mm，100≤DN≤300時(shi)1.0mm，DN>300時(shi)2.0mm;

⑵、尺寸偏(pian)差(cha)：自(zi)由管(guan)段(duan)±10mm，封閉管(guan)段(duan)±1.5mm

管子對口(kou)時應(ying)在距接口(kou)中心(xin)200mm處測量平(ping)直度

當DN<100mm時(shi)(shi)，a<1mm;DN≥100mm時(shi)(shi)，a<2mm;但(dan)全(quan)長允許偏(pian)差小于10mm。當管(guan)子公(gong)稱直(zhi)徑小于100mm時(shi)(shi)，允許偏(pian)差值α為1mm;當管(guan)子公(gong)稱直(zhi)徑大或(huo)等(deng)于100mm時(shi)(shi)，允許偏(pian)差值α為2mm;但(dan)全(quan)長的偏(pian)差值不(bu)得超(chao)過(guo)10mm。